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    薄壁件打孔神器-熱熔鉆的發展、原理及優點介紹


      什么是熱熔鉆

      熱熔鉆工藝也叫摩擦鉆孔,依靠鉆具和鈑金件之間的摩擦力所生成的熱量將工件進行軟化、進而穿透并變形生成為凸臺狀,是一個在金屬薄板或管材上一次加工出孔和襯套的無屑加工技術,完全替代了在薄壁工件上焊(鉚)接螺母的工藝。

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      熱熔鉆的由來

      熱熔鉆是一種最早發明于德國的薄板薄管的攻牙緊固螺紋加工革命性新技術,并成功在歐美各國應用了20多年。此種工藝操作方便,并且只要達到合適功率和轉速的鉆床均可使用。

      熱熔鉆原理

      熱熔鉆頭,采用耐磨、耐高溫的硬質合金材料制成。當刀具和工件接觸時,高的轉速(1000~3500),和適當的軸向推力(進給力),使鉆頭和金屬之間發生劇烈摩擦,瞬間達到攝氏650°~ 750°的溫度。鉆頭附近區域的金屬迅速軟化,繼續施加軸向壓力,快速在工件上、下表面擠壓出約是初始板材3倍厚度的凸臺和襯套。整個過程只需要2-6秒的時間。

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      熱熔鉆的優點:

      無切屑,螺紋可承受拉力及扭力;無屑加工,無需移除廢料;在凸臺上成型精度高。速度高、壽命長、使生產提高;利用熱熔鉆孔工藝,可以取代傳統焊接螺母、壓鉚螺母。工藝更簡單,實現無塵加工,效果更理想。

      熱熔鉆適用場合:

      需加長螺紋; 焊接板,多層熱交換器;軸承支撐座;不銹鋼建筑或金屬家具的螺絲連接;


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