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    關于熱熔鉆技術的應用


       薄壁板是現代工業中廣泛使用的一種金屬材料,針對其表面增加螺紋通常使用壓鉚螺母的方法。然而,這種方法不僅增加了工序和影響了效率,而且往往會由于焊接或鉚接不牢固而出現松脫現象。為解決這一問題,熱熔鉆技術應運而生。本報告將介紹熱熔鉆技術的原理、特點以及應用范圍等相關內容。

    1

    一、熱熔鉆技術的原理

    熱熔鉆技術最早起源于德國,它利用熱熔鉆頭在薄壁板表面鉆孔并增加螺紋。其原理是利用鉆頭高速旋轉,在與金屬材料表面接觸的瞬間,產生600~800攝氏度的高溫。這使得金屬軟化并保持高硬度、高耐磨性。同時,通過鉆頭的高速旋轉下壓,軟化的金屬沿著圓孔而上下延伸,形成比原來厚3倍的厚壁層。整個過程只需2~6秒即可完成。


    二、熱熔鉆技術的優勢

    1. 無屑加工:熱熔鉆屬于無屑加工技術,避免了傳統壓鉚螺母過程中產生的碎屑和切屑問題。這不僅提高了工作環境的整潔度,還減少了對材料的浪費。

    2. 工序簡化:相比傳統的壓鉚螺母方法,熱熔鉆技術省略了增加螺紋的其他工序,例如焊接或鉚接。這樣可以節省時間和人力資源,提高生產效率。

    3. 保持材料特性:熱熔鉆技術通過摩擦和高溫作用,使得金屬材料在冷卻后獲得正火處理的效果。整個加工過程不會破壞金屬的結構和性能,確保了材料的完整性。

    4. 高質量攻絲:熱熔鉆技術形成的厚壁層具有高抗扭力的性能,可直接進行高質量攻絲。這使得在薄壁板上增加螺紋更加牢固可靠。


    三、熱熔鉆技術的應用范圍

    熱熔鉆技術可以與幾乎所有薄壁金屬適配,包括普通鋼材、不銹鋼、低碳鋼、鋁、銅、黃銅、青銅、鈦合金以及其他延展性工件材料。它還適用于加工電鍍過的工件。因此,熱熔鉆技術是一項非常值得推廣和應用的加工工藝。


    總體而言,熱熔鉆技術通過利用高溫軟化金屬并形成厚壁層,實現在薄壁板上增加螺紋的效果。相比傳統的壓鉚螺母方法,熱熔鉆技術具有無屑加工、工序簡化、保持材料特性的優勢,并可與各種薄壁金屬適配。因此,熱熔鉆技術在工程領域具有廣闊的應用前景,是一項有價值推廣的加工工藝。


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